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变压器骨架的生产阶段包括哪些?


骨架的生产阶段包括哪些?



 骨架生产阶段
射出成型
该过程是将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力,喷射到骨架模具型腔中,经过一定的成型和冷却时间,经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力,以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化,必定影响产品基本尺寸的变化、产品强度及特性的变化,以及毛边的厚薄变化,毛边厚薄状况也会直接影响下一工序的运作。该过程可由PQC导入SPC对这一系列的变化进行监控,以便尽早发现变化之处,尽早作出相应的调整,从而更加保证产品的质量。对生产完毕的模具,需进行及时的清理和保养,以延长模具使用寿命,为企业带来更多的效益。
另外,在环保要求日益严苛的今天,对原料(包括再生料、环保料、非环保料)的管控更为重要,如何避免非环保料对环保料的污染,将是后续加工企业考虑的重点。企业不购买或不生产非环保产品,当然这是最有效的。
成型时的上料状况详细记录,如上料的型号、批号、时间、数量等。
严格管理再生料,盛装再生料尽量做到型号、批号与原包装袋一致。
以原料的系列(PAPBTPET)或型号区分粉碎机和混料机,避免因机台内未清理干净而发生相互污染的现象。
减少或不使用外购的未经环保检测合格的脱模剂、润滑油等。
尽量使用本色原料生产,避免使用色母。佛山利达玩具厂的环保案例相信大家都很熟悉了。
毛边处理
该过程主要针对电木类骨架,为顺利排出成型过程中所产生的气体,我们需在模具上增加排气槽,融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽,所以我们需要通过特定的制程,运用毛边处理机对毛边进行处理。在毛边的管控中,我们需要测量产品的尺寸,以判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸;另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。
在毛边处理过程中,我们应该根椐产品的结构特性,如过线槽大小,产品叶片强度,来选择砂料的大小。否则会造成砂粒卡在过线槽阻碍铜线,或卡在针孔中影响下一插针的工序。插针后尽量不要再进行毛边处理,否则会影响针脚的垂直度。
针对塑胶类的产品,只有通过手工处理。SMD类的电木产品,可先经过隧道式毛边机处理过,再用人工处理掉粘附在端子上的毛边。
插针
插针,也叫植PIN,其过程主要是使卷轴式的线材,先后经过插针机的整线治具、打点治具、切断刀模主要治具,同时产品由跑道,由送料杆将其送入底坐,底坐经由插针机装置往上运动与切断刀模配合,被切断后的针脚此时将被插入产品对应的针孔中。该过程可以通过调整打点治具增加针脚的拉()力,调整切断刀模满足客户针脚长度的需要。在整个过程中如果某一细节出现问题,将会产生一系列的品质问题,如针弯(未被整直,呈弧形)、针刮伤露铜、打点外露、拉()不足、脚长变化、少针、破损、裂痕或裂脚等,所以插针整个工序也是相当的重要。对于L型针的插针过程,需在底坐两侧增加翘平的治具,由气缸带动进行工作即可;对于U型针的插针过程,除按L型针工艺以外,还需在底座后段增加压平治具进行压平,确保成型后的U型针脚的平帖度。对于塑胶产品的插针,在产品设计时需在侧面增加逃气孔,和针孔底部连通。防止在插针焊锡后产生针下掉或完全掉脚的不良现象

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